如今生產(chǎn)大型污泥烘干設(shè)備的廠家越來越多，隨著干燥市場上的污泥干燥需求日益增加，大型污泥烘干設(shè)備工藝種類也不斷增加，而且環(huán)保、節(jié)能等方面的功能越來越齊全。由于不同的生產(chǎn)廠家采用的工藝不同，也導(dǎo)致了不同類型的烘干設(shè)備有所區(qū)別，這里小編就為大家介紹介紹一下大型污泥烘干設(shè)備的這四種工藝：太陽能烘干工藝、蒸汽烘干工藝、槳葉間接干燥工藝、三級多回程干燥工藝等。

　　1、太陽能烘干工藝

　　太陽能烘干工藝是一種利用太陽能將濕污泥脫水并蒸發(fā)的干燥技術(shù)，太陽能大型污泥烘干設(shè)備在運(yùn)行過程中，可以通過攪拌輪將污泥平鋪在地板上，也可以通過增加通風(fēng)來提高水分蒸發(fā)效率。這種工藝設(shè)計(jì)簡單，投資費(fèi)用低，干化后的污泥含水范圍仍然較高，適用于場區(qū)面積大、產(chǎn)泥量要求低，需要長期儲存的用戶使用。

　　2、“雙缸鉸齒”蒸汽烘干工藝

　　“雙缸鉸齒”蒸汽大型污泥烘干設(shè)備由兩個(gè)不同干燥環(huán)境的干燥室構(gòu)成：1級干燥室、2級干燥室。該設(shè)備可以利用廢蒸汽做為熱源，兼具了換熱與干燥的雙重功能，設(shè)備內(nèi)部配置有鉸齒切削裝置，導(dǎo)料、揚(yáng)料裝置等，由于換熱面積大，熱能利用率也明顯增高。具有干燥效果好、產(chǎn)量大、節(jié)能減耗等優(yōu)勢。

　　3、槳葉間接干燥工藝

　　槳葉干燥機(jī)由Ω型殼體、中空攪拌軸以及槳葉等部件構(gòu)成，該設(shè)備可以利用導(dǎo)熱油、蒸汽做為熱源，使熱能流入中空殼體、攪拌軸以及槳葉中，通過間接加熱的方式，使進(jìn)入設(shè)備的濕污泥受熱并蒸發(fā)出水分，這個(gè)過程中熱能損失較大。該工藝技術(shù)適用于產(chǎn)泥量要求低、初料含水率不高的情況，具有廢氣處理簡單、占地面積小等優(yōu)勢。

　　4、三級多回程干燥工藝

　　三級多回程大型污泥烘干設(shè)備日處理量可達(dá)百噸以上，是在傳統(tǒng)“單筒干燥機(jī)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改革式的創(chuàng)新升級。特殊的“三層套筒”設(shè)計(jì)，將整個(gè)干燥過程分為了三個(gè)階段，熱風(fēng)可根據(jù)物料的不同狀態(tài)和需求，對風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向、熱量可進(jìn)行自由分配，自主調(diào)控，水蒸汽從各級末端排出。干燥后的污泥含水率低，性質(zhì)穩(wěn)定，減容減量效果明顯，利于運(yùn)輸或存儲。